垃圾吊各部件的维护与保养

一、垃圾吊抓斗的维护与保养

  1. 首次起动工作约50 h后,清洁液压过滤器。
  2. 首次使用约500 h后应换油1次。以换油应在10000 h后进行。
  3. 定期检查:油位;插头的连接和张紧释放装置;软管和螺纹接头与液压缸的密封性;钢丝绳与抓斗的连接;系统油压(开启:12000kPa,闭合19000 kPa)。
  4. 当抓斗停止工作时,应切断电源,使塞杆收回,保证抓斗处于打开状态。
  5. 每周用锂基油脂润滑1次所有润滑点。

二、垃圾吊大、小车运行机构的维护与保养

  1. 大车运行机构采用分别驱动,桥架2端的制动器必须调整到保证起重机2端同步起动和停止。
  2. 车轮轴承应保持良好的润滑状态,注油量应为轴承体空腔的2/3。
  3. 当发现轴承温度过高或噪声过大时,必须停车检查。有缺陷的轴承应立即更换。
  4. 大、小车的从动车轮轴上装有位置编码器,应定期检查其运转情况。
  5. “三合一”减速器的制动力矩对于相应的型号其大小是固定不变的,出厂前已调好,并做标记。客户不能自行调整。
  6. 定期检查“三合一”减速器的制动气隙,并根据型号规格调整至0.2一0.5mm。
  7. 定期检查车轮,发现裂缝、压痕及过度磨损应及时参照GB 6067—1985《起重机安全规程》进行修理或更换。

三、垃圾吊起升变频电机的维护与保养

  1. 电机在正常运行时的温升不应超过允许的温度。用温度计测量,铁芯或机壳温升一般不超过60 K。轴承温升一般不超过95℃。
  2. 注意电机的气味、振动和噪声,在闻到焦昧、发现不正常的振动或其他杂音,应立即停机检查。
  3. 定期检查轴承并补充2号锂基润滑脂。
  4. 注意保持电机的清洁,不允许有水滴、油污及杂物进入电机内部。
  5. 变频电机因变频器高次谐波的影响,电机噪声和振动比电网供电大,特别是谐振频率发生共振时。可采用增强系统刚度或利用变频器的频率跳变功能,避开谐振频率,实现平滑运转。

四、垃圾吊起升减速器的维护与保养

  1. 减速器润滑油应选用GB5903中的N68、N100、N150、N220中负荷极压齿轮油,南方宜选高牌号,北方宜选低牌号。
  2. 首次使用3个月后应换油1次,以后连续使用一般6个月换油1次,间断使用可1年换油1次。
  3. 减速器要经常检查油位。任何时候油位都不能低于油标下限。检查应在减速器停止运转并充分冷却后进行。
  4. 减速器在使用过程中,各联结件、紧固件不得松动。
  5. 使用中如发现结合面漏油,请拆开渗漏处零件涂601密封胶;如发现油封漏油,请按原油封型号更换。

五、垃圾吊起升制动器的维护与保养

  1. 对制动器进行检查:推动器是否有漏油和渗油现象。油液是否足量,不足时应加人适当的油,油应定期更换。电机引入线的绝缘是否良好。制动系统各部分应准确灵活的动作,固定的
    螺母、保险垫片等不能松动。制动弹簧、制动臂、密封性;钢底座、杠杆、螺杆等如出现裂纹应及时更换。制动弹簧出现塑性变形应更换。制动瓦应正确地贴合在制动轮上,其实际接触面积不应小于理论接触面积的50%。
  2. 制动器主要绞接处均有注油油杯,每月应检查注油。
  3. 在抱闸情况下,应保证推动器活塞杆伸出10 mill左右。
  4. 经常检查和调整制动弹簧的长度,以保证正确的制动力矩。
  5. 当制动衬垫的厚度磨损到下表中的数值时,应更换制动衬垫。
  6. 制动轮沾有油污时,须用煤油清洗制动轮表面和制动垫片,待干燥后方可使用。

六、垃圾吊卷筒联轴器的维护与保养

  1. 卷简联轴器用2号锂基脂润滑,在高温条件下宜用3号锂基脂。每月应注油1次,到油脂溢出为止。
  2. 减速器出轴端设有挡板和紧固螺栓,联轴器和卷筒连接螺栓须经常检查其紧固性。

七、垃圾吊钢丝绳的维护与保养

  1. 为防止钢丝绳松懈和降低其强度,抓斗工作时,应避免钢丝绳打转扭结。
  2. 钢丝绳应定期润滑。润滑前应用浸有煤油的抹布清洗旧油。绝对禁止用金属刷或其他尖锐器具清洗钢丝绳上的污物;绝对禁止使用酸性或其他具有腐蚀性的润滑剂。
  3. 钢丝绳磨损后的报废按国家有关标准执行。
  4. 每月检查1次钢丝绳与卷筒的连接固定情况。
  5. 更换或窜动钢丝绳后应重新调整极限上限位开关。钢丝绳实际安装长度44 m,更换钢丝绳时。如保证新旧钢丝绳等长和绳两端固定相同及卷筒未转动,则不需调整起升高度限位器。
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