基于电子秤的垃圾吊高精度智慧称重系统

垃圾吊自动定位称重计量无人值守系统是在垃圾吊电子秤的基础上基于多项专利技术开发成功的高新技术产品,是垃圾焚烧场合实现高精度智慧称重的系统产品。
垃圾吊智慧称重管理系统用于垃圾发电厂垃圾焚烧入炉过程自动定位称重计量,自动分析处理数据,生成统计报表,真正实现了无人值守。

垃圾吊

系统核心优势:

着重解决垃圾焚烧发电厂关于入炉焚烧的垃圾称重计量普遍存在两个痛点:

  1. 称重计量不准。因垃圾吊电子秤秤体结构不合理及称重传感器选型错误导致抓斗抓取垃圾称重数据采集不准确不可靠。
  2. 统计报表失真。因称重数据采集方式简单随意导致入炉垃圾有效称重数据失真,统计报表与实际产量严重偏差。

系统设计有位置信号采集接口及控制程序,通过配置 RFID自动识别装置,它将安装在现场明晰驻在物(定位点)的标签通过RFID读卡接入称重控制仪表,根据工厂的工艺流程,将参与系统的每部天车运行过程中的重量信息、位置信息和时间信息收集整合,再借助无线数传技术、计算机技术及网络工程技术对采集到的数据进行理解、推理、认知和自学习,进而实现对天车运行过程和运行状态进行自动跟踪、智能分析、模拟现场动态监测和数据统计图表生成等,最终组成垃圾垃圾吊自动定位称重计量管理系统。

通常情况下,在垃圾焚烧发电的工艺流程中:垃圾经垃圾吊抓起称重计量,获取数据,根据转卸到炉前垃圾料斗,定位信号动作,经垃圾给料机连续均匀送入焚烧炉内。垃圾吊自动定位称重计量管理系统,在垃圾抓斗自动定位入炉焚烧过程中实现称重计量,生成统计数据报表。替代人工记录数据报表,避免因人工抄录数据过程的随意性失误、和故意性错记而导致导致入炉垃圾有效称重数据失真,保证统计报表真实准确,统计报表与实际产量确实可靠。

抓斗起重机自动定位称重系统

通常要求,垃圾吊电子秤准确称重计量须达到的指标是:静态标定精度0.1%F.S,系统综合精度 0.3%F.S。要可靠实现垃圾吊电子秤高精度准确计量,可采取以下诸多保障措施:

(1)选择合理的秤体结构方案并配置高精度称重传感器。

我们针对每个垃圾抓斗起重机秤台提供专属定制称重机械结构设计及称重传感器选型方案,避免市面上的同类产品因垃圾吊电子秤秤体结构不合理及称重传感器选型错误导致抓斗抓取垃圾称重数据采集不准确不可靠的问题。普通天车秤的结构型式分为三种:架小车式和托轴式天车秤还有挂板式天车秤。

实践证明最常用的为双层架小车式秤体结构方案,配置精度等级优于0.03% F.S 、抗偏抗侧抗冲击能力强的钢球承载双孔梁式称重传感器。该方案突出特点是:计量精度高,不会降低原天车的安全系数和工艺。

(2)选用数字称重仪表组成数字电子秤。

数字称重仪表能够从根本上解决模拟式电子秤计量精度差的缺陷。我公司使用的是自行研发生产的数字称重仪表,突出优势是:

  • mV级模拟信号先行转换放大 V级数字信号再无线传送,有效解决了射频干扰和电磁干扰问题,有效抗击强电干扰和浪涌冲击影响;
  • 数字信号无线无损传输可靠距离可达1000米;
  • 数字信号加密传输,防止篡改,确保称量安全可靠;
  • 各只传感器分别采样和 AD转换,采用数字和算技术代替传统的模拟和算技术,通过工业总线协议传送数据,高速高效可靠;
  • AD分辨率更高(24位),采样速度更快(200次/秒),显示分度数更大(50000),非线性优于0.01%F.S,计量精度更有保证。
  • 无线远程标定,无砝码标定。

(3)启用射频智能定位仪,准确定位投料口位置。

(4)启用数字分站和数字主站。

数字分站同时有线接收称重仪表数据、无线接收大小车位置数据,处理完毕后实时上传至数字主站,而每台数字主站可同时带动四台数字分站工作,并实时将数据上传至上位机或PLC 系统,很好地实现了自动称重计量准确、方便和快捷。

数据采集服务器

系统突出特点:

  • 高精度准确称重计量。静态精度0.3%-0.5%F.S,综合精度0.5%-2%F.S。
  • 基于RFID技术自动定位并自动获取称量结果。
  • 称重无人值守。无需人工干预,自动生成称量记录和数据报表,防作弊。
  • 数据统计报表真实准确,软件监控画面内容清晰完整。

综上所述,垃圾吊智慧称重管理系统保证了准确可靠稳定的同时,又有力的降低成本。

标签:垃圾吊,垃圾抓斗起重机,抓斗,起重机
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